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异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。异型钢如何使用同一台测量仪完成多想数据检测，本文就简单的介绍一下。异型钢测量仪内共设置五路70单测头和三路由70单测头组合的150双测头。其中70单测头的测量范围为0～70mm，用于测量直径φ9～φ46mm的圆钢、25～45mm的角钢边长和4.5～25mm的扁钢厚度；150双测头的测量范围为20～150mm，用于测量直径50～65mm角钢边长和38～100mm的扁钢宽度（测量范围可定制）。多功能测径仪安装在精轧机组后，对通过的轧材在线进行几何尺寸检测。测径仪与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输，检测信号传输至主操作室的工控机上；现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输；操作室内LCD显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映轧材的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整轧机或孔型。测径仪的测头采用铝合金制造，散热性能良好。在高压离心风机持续为测径仪送风的工作条件下，可以保证测头内光电元件处于正常工作温度范围内。
随着自动化技术在工业生产中的普及，冷拉型异型钢钢的生产过程也运用到了自动控制系统，它改变了原有的生产模式，不仅如此终产品的成型质量也因此有了很大的变化。下面，将重点看一下下面来看看冷拉型钢生产过程中，自动控制系统的运用下其生产模式的转变。作为一名冷拉型钢的生产人员，可以明显的感受到，各项操作模具变得越来越细化了。传统加工过程中基本只有一种模具，但现在包括了自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等，而且每一种模式都有其存在的理由，使得分工更加明确，大大减少了故障率，同时也提高了产品的精度。随着型钢生产模式不断变化，自动化进程的不断推进，产品的其他加工处理工艺也会有越来越多的选择。到那时，型钢产品将满足更多不多的需求，整个行业将会进一步得到发展。
冷拉型钢异型钢的可成形性由退火决定。由于冷轧工艺显著提高了材料的硬度，使得其成形困难，所以进行退火是为了通过在钢中诱导再结晶结构来提高产品的延展性。在退火过程中，线圈被堆叠和覆盖的盒子一起退火，被称为批量退火。还有一种是连续退火工艺，在退火过程中线圈被连续处理。根据产品的具体要求，JFE采用上述两种退火工艺，先进的计算机辅助教学高度计算机化，具有自动质量保证设备的特点。通过轧皮机轻轻轧制轧皮辊，防止拉伸应变的缺陷，改善了产品条形，并调整了机械性能。皮辊轧制也是用于生产哑光和光亮的整理产品。完成后操作后，再在卷绕线上加工线圈，将其切割成产品线圈。在规定的重量或切割线上，它们被切成指定尺寸的纸张。检查产品厚度、宽度、形状和表面质量，并利用终点线的试样测试机械性能。
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